FAQ

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Il marchio CE attesta che il prodotto è stato valutato dal produttore e che si ritiene rispetti i requisiti previsti dall'UE in materia di sicurezza, salute e tutela dell'ambiente.

I primer favoriscono l'adesione tra uno strato della posa e l'altro. Prima di piastrellare le superfici, idealmente dovrebbero essere asciutte, in grado di assorbire l'acqua (ma non danneggiate dall'acqua) e ruvide. Le superfici estremamente lisce (come le piastrelle esistenti) beneficiano di un primer che favorisce l'adesione. Qualsiasi installazione di un autolivellante dovrebbe iniziare con l'adescamento. I nostri calcolatori di progetto hanno più informazioni per aiutarti a prendere una decisione informata sull'utilizzo di un primer.

Sebbene entrambi abbiano funzioni simili per livellare il substrato, la selezione su cui utilizzare dipenderà dall'applicazione. Le malte da massetto vengono normalmente posate per ricevere finiture in piastrelle e pietre e la consistenza dell'impasto della malta è tale che l'applicazione viene normalmente eseguita a mano o manualmente frattazzata per ottenere il livello desiderato. La consistenza della miscela dei prodotti autolivellanti è più fluida e progettata per auto fluire e ottenere un adesivo vinilico di livello più accurato per ricevere finiture resilienti come vinile, moquette e pavimenti in legno ingegnerizzato.

• I prodotti realizzati con legante silicato, siano essi pitture, rivestimenti o consolidanti hanno una natura chimica interamente minerale a base di silicato di potassio. Il legante risulta essere inorganico e reagisce chimicamente con il supporto (silicizzazione) legandosi intimamente senza creare alcun film e lasciando inalterate le proprietà fisiche di permeabilità al vapore dello stesso supporto. Per la natura fortemente alcalina e inorganica sono inattaccabili da muffe e batteri.
   
• Le pitture silossaniche, hanno un’ottima resa, coprono bene e sono facili da applicare. Per la loro struttura chimica caratteristica creano un film pittorico superficiale dall’elevata impermeabilità. Sono, infatti, pitture microporose dalla struttura reticolare che permettono all’umidità presente nei muri di evaporare liberamente all’esterno impedendo così il fenomeno della condensazione dell’acqua e la formazione di rigonfiamenti nell’intonaco con il conseguente distacco dello stesso. Inoltre i rivestimenti a base di silossani sono idrorepellenti, in quanto in condizioni di bagnato formano il cosiddetto “effetto goccia” grazie al quale l’acqua scivola via lungo le facciate e non penetra all’interno dei supporti. L’idrorepellenza, quindi, permette all’intonaco di mantenersi asciutto e protetto dalla formazione di muffe, funghi e muschi.
   
• I rivestimenti acrilici, infine, sono prodotti a base di resine acriliche in dispersione acquosa. Spesso vengono addizionate con alcali e additivi che impediscano la formazione di muffe. Sono prodotti a basso assorbimento e altrettanto bassa traspirabilità. Sono di facile applicazione ma sono sconsigliate in caso di umidità: l’acqua ostacola l’essiccazione e la resina non è in grado di penetrare

In commercio si trovano molti materiali isolanti per le pareti opache; in generale si possono avere 3 tipologie di materiali isolanti:

• I materiali isolanti naturali: i più utilizzati in edilizia sono i pannelli in fibra di legno; esistono però sul mercato diversi prodotti isolanti di origine naturale: cotone, sughero, calce espansa, perlite, cellulosa e perfino lana di pecora.
• I materiali isolanti sintetici: sono essenzialmente il polistirene espanso sinterizzato o EPS, il polistirene estruso, il poliuretano.
• I materiali isolanti minerali: sono costituiti da lana di roccia e lana di vetro.

Il Polistirene espanso (EPS) bianco ha una conducibilità termica variabile λ tra 0,035 e 0,04 W/mK. L’EPS grigio (cioè additivato con grafite) è caratterizzato da una conducibilità più bassa (λ= 0,031 W/mK). Entrambi sono resistenti agli attacchi degli animali ed hanno un coefficiente di resistenza al passaggio del vapore µ da 20 a 100 (inversamente allo spessore, spessore maggiore µ minore). Sono i pannelli più utilizzati perché coniugano ottime prestazioni termiche con costi contenuti e semplicità di applicazione grazie al peso molto ridotto.

Il poliuretano (noto anche con la sigla PUR) è un materiale espanso a cellula chiusa che vanta i valori di conducibilità termica più bassi (λ pari a 0,024-0,03W/mK) ed una densità di 30-40kg/mc. Il principale è il poliuretano espanso rigido che si presenta come pannello rivestito su entrambi i lati con una pellicola di alluminino, o con un tessuto non tessuto minerale. Esso ha una conducibilità di 0,024W/mK. Con la sigla PIR viene designato un particolare poliuretano ottenuto con schiuma polyiso che conferisce maggiore stabilità meccanica e dimensionale al pannello, nonché la possibilità di utilizzarlo anche in condizioni di temperatura molto gravose (da -40°C a + 120°C). Essendo un isolante a celle chiuse l’assorbimento d’acqua è praticamente nullo.

Le lane minerali (lana di roccia, lana di vetro) hanno una conducibilità termica variabile λ tra 0,035 e 0,04 W/mK. Rispetto ai polistireni questi isolanti sono molto traspiranti (µ=1-5) e devono essere protetti contro l’umidità prevedendo sulla superficie calda un freno al vapore (o eventualmente barriera). Come vantaggio hanno un miglior comportamento al fuoco (classe 1 – non infiammabili)